深溝球薄壁軸承是滾動軸承中非常常見的一種軸承類型,比較基本的是由個外圈,一個內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架構(gòu)成,類型有單列和雙列兩種。深溝球薄壁軸承是特點是摩擦阻力小,轉(zhuǎn)速高,能用于承受徑向負荷或徑向和軸向同時作用的聯(lián)合負荷的機件上,也可用于承受軸向負荷的機件上。那么深溝球薄壁軸承性能如何提高呢?下面普瑞斯小編就來給大家具體介紹一下。
一、提高深溝球薄壁軸承性能的措施
1、密封及防塵
標準的工業(yè)密封通常為丁腈橡膠材質(zhì)。也可以為深溝球薄壁軸承提供硅橡膠、Vi材料等客戶定制密封,以滿足高溫及其它可能遇到的極端情況。
2、鍍層
針對超強的防腐要求可以提供很薄的、致密鉻鍍層賦予深溝球薄壁軸承更強的防腐能力。與很多傳統(tǒng)鍍鉻不同,鍍層不會在壓力作用下出現(xiàn)橘皮或片狀剝落,因此能夠保持防腐能力,并使磨損小。鍍層的性能已經(jīng)在關(guān)鍵的軍工、航空以及深空應(yīng)用中得到證明。
3、潤滑
深溝球薄壁軸承提供了全系列的潤滑劑,使你在防潮、高溫、低溫、真空以及低扭矩等特殊要求的應(yīng)用中能提高軸承的性能。
4、內(nèi)部配合
深溝球薄壁軸承可以通過改善內(nèi)部配合,滿足期望的運行性能要求。帶預(yù)載軸承用于高剛度場合,帶徑向游隙軸承用于低摩擦扭矩應(yīng)用。另外,標準的交叉滾子軸承通常沒有防腐蝕的保護措施以及用于極端環(huán)境下的客戶定制密封、特殊應(yīng)用油脂以及高溫適應(yīng)能力。
5、參數(shù)設(shè)計
在設(shè)計中不僅要考慮盡可能大的額定動載荷,同時針對薄壁軸承橫截面較小的特點,要精心選擇每個結(jié)構(gòu)參數(shù)的值,以改善軸承零件接觸應(yīng)力分布,達到有利于潤滑油膜形成的良好接觸狀態(tài),提高軸承的性能及使用壽命。
二、深溝球薄壁軸承性能的要求
1、高的抗塑性變形能力,
2、高的抗摩擦、磨損性能,
3、高的旋轉(zhuǎn)精度及尺寸精度,
4、好的尺寸穩(wěn)定性,
5、長的使用壽命和高的可靠性。
6、對于在特殊條件下工作的軸承,還有特殊要求,如耐高溫性能、耐低溫性能、防腐蝕性能和抗磁性能等。
三、影響深溝球薄壁軸承性能的因素
1、軸承材料
軸承材料是影響深溝球薄壁軸承性能的重要因素。軸承的套圈和滾動體一般使用高碳鉻軸承鋼,不同品質(zhì)的鋼材原料區(qū)別主要在于氧含量和鈦含量,其次為磷硫含量。鋼材中的這些非金屬元素會形成非金屬夾雜物,在軸承受到大載荷時會促進萌生裂紋。其中氧含量的影響叫大并且已經(jīng)被證明與滾動接觸疲勞壽命具有相關(guān)性。因為氧原子在金屬中多以氧化物形式存在,氧含量高時夾雜物的顆粒大,而滾動接觸疲勞壽命與夾雜物有關(guān),所以控制氧含量是有效延長疲勞壽命的措施。
2、游隙
深溝球薄壁軸承的徑向游隙分為原始游隙、殘余游隙和工作游隙。原始游隙為軸承在安裝前所處自由狀態(tài)下的游隙;殘余游隙為過盈裝入軸或軸承座中時的游隙;殘余游隙因軸承內(nèi)部溫差引起的尺寸變形以及載荷引起的軸承彈性變形而有所增減,此時的游隙為工作游隙滾動軸承的徑向游隙直接影響軸承內(nèi)部的載荷分布,從而影響軸承的振動特性與疲勞壽命。游隙過大,會引起軸承內(nèi)部承載區(qū)域減小,使?jié)L動體與套圈產(chǎn)生彈性變形,接觸面應(yīng)力增大,造成軸承壽命縮短和軸承旋轉(zhuǎn)精度降低,產(chǎn)生徑向圓跳動,從而引起振動和噪聲;游隙過小容易造成摩擦發(fā)熱增大,溫升提高,進而使有效游隙更小或過盈更大,導(dǎo)致軸承抱死。
3、潤滑脂
潤滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成。深溝球薄壁軸承的抗疲勞磨損能力與潤滑油的黏度有關(guān),定條件下,其隨潤滑油黏度的增加而增大。潤滑脂填充量對軸承性能的不良影響是:潤滑脂填充過多,軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大量熱能容易發(fā)生泄漏,但是此時軸承失效原因主要是接觸面下材料本身的薄弱環(huán)節(jié),比如夾雜物或組織不均勻等;潤滑脂過少,軸承內(nèi)部滾動接觸位置沒有足夠厚的油膜隔離滾動體與套圈,材料之間會有不同程度的直接接觸,出現(xiàn)混合摩擦現(xiàn)象,造成材料表面磨損、降低疲勞壽命。
4、防塵蓋和密封圈
深溝球薄壁軸承內(nèi)部混入磨損顆粒、外來異物或水分等,將會影響潤滑脂的潤滑性能和成膜特性,進而加劇軸承失效,因此需要選用防塵蓋或密封圈來保證有效潤滑和減振降噪性能。防塵蓋型主要用于防止外部灰塵進入,防水性能一般;接觸式橡膠密封圈型在防止外部污染進入的同時,能夠防止內(nèi)部油脂處,防塵性能較防塵蓋好,但是由于與軸承套圈接觸,運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦力矩大,有極限使用速度的限制,并且適用的溫度范圍相對小一些。
5、加工工藝
常見的軸承加工工藝流程主要由內(nèi)外圈加工、內(nèi)外圈合套組裝、清洗檢驗、注油脂包裝等幾大部分組成。對于深溝球軸承的內(nèi)外圈,影響振動的主要技術(shù)指標是內(nèi)外溝波紋度和表面粗糙度,其次是圓度和表面磕碰傷。對于深溝球軸承的滾動體,影響振動的主要技術(shù)指標是波紋度、粗糙度和圓形偏差。通過在工藝流程中增加粗磨次數(shù)、控制內(nèi)外溝圓度及波紋度、增加超精內(nèi)外溝次數(shù)保證粗糙度要求可以改善振動噪音性能。
以上就是關(guān)于深溝球薄壁軸承性能如何提高的回答,根據(jù)深溝球軸承的使用狀況及對軸承的性能要求,具體提高軸承性能的措施有為深溝球薄壁軸承提供密封及防塵、鍍層、潤滑、內(nèi)部配合等方式。普瑞斯專注生產(chǎn)各類精密薄壁軸承,公制英制型號齊全,如果您有需要,歡迎聯(lián)系普瑞斯詳詢~