交叉滾子軸承在生產(chǎn)的時候，使用的材料需要進行表面強化，可以很好的解決在結(jié)構(gòu)和要求等方面的差異。傳統(tǒng)強化的方法屬于熱處理，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，強化方法也融和了一些新的技術(shù)，所以現(xiàn)在的強化方法也逐漸多了起來，下面普瑞斯小編就來介紹幾種交叉滾子軸承材料表面強化的方法。

　　一、物理表面強化方法

　　

　　1、表面熱處理強化法

　　
　　使用固態(tài)相變，根據(jù)迅速加熱的方式對零件的表面層做好淬火處理稱為表面熱處理，通稱表面淬火。包含火焰加熱淬火、高（中）頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這種方式的特性是：表面局部加熱淬火，工件變形?。患訜崴俣瓤欤a(chǎn)高效率；加熱時間較短，表面氧化脫碳很輕。該方式尤其是對提升經(jīng)受相應(yīng)沖擊載荷的大型和特大型交叉滾子軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果。
　　

　　2、表面變形強化法

　　
　　根據(jù)機械的方式使得金屬表面層產(chǎn)生塑性形變，因此產(chǎn)生高硬度和高強度的硬化層，這類表面強化方式稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包含噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。
　　
　　這種方式的特性是：強化層位錯密度升高，亞晶結(jié)構(gòu)特征細(xì)化，因此使其硬度和強度提升，外表粗糙度值減少，能突出提升零件的表面疲勞極限和減少疲勞缺口的敏感度。這類強化方式加工工藝簡易、成效顯著，硬化層和基體中間沒有突出的界限，結(jié)構(gòu)特征連貫，不容易在使用中脫落。其大部分方式已在高溫軸承工業(yè)中獲得使用：滾動體的表面撞擊強化便是這類方法的使用，精密碾壓已變成新的套圈加工和強化方式。
　　

　　二、化學(xué)表面強化方法

　　1、化學(xué)熱處理強化法

　　
　　使用某些元素的固態(tài)擴散滲進，來更改得金屬表面層的成分，以實現(xiàn)表面強化的方式稱為化學(xué)熱處理強化，也稱為擴散熱處理。包含滲硼、滲得金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特性各異。滲進元素或溶入基體得金屬產(chǎn)生固溶體，或與別的金屬元素結(jié)合產(chǎn)生化合物?？偠灾疂B進元素即能更改表面層的成分，又可以獲得不一樣的相結(jié)構(gòu)特征。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強化處理均屬這一類強化方式。
　　

　　2、表面冶金強化法

　　
　　使用工件表面層的金屬的重新融化和凝固，以獲得預(yù)期的成分或組織的表面強化處理技術(shù)稱為表面冶金強化。包含表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方式。特性是采用高能量密度的迅速加熱，將得金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻做好凝固以獲得特殊結(jié)構(gòu)特征或特定特性的強化層。這類特殊的結(jié)構(gòu)特征或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的加工工藝參數(shù)和方式。滾動軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做了激光加熱強化探究，實際效果較好。
　　

　　三、物化表面強化方法

　　物化表面強化方法應(yīng)用物理的或化學(xué)的方式，此方法稱為表面薄膜強化，指在金屬表面涂覆于基體材料特性不一樣的強化膜層。它包含電鍍、化學(xué)鍍（鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等）及其復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包含近幾年來發(fā)展趨勢迅速的高新技術(shù)——氣相沉積薄膜加強方法和離子注入表面加強技術(shù)（也稱原子冶金技術(shù)）。它們的相同的特性是均能在工作表面產(chǎn)生特定性能的薄膜，以加強表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。比如離子注入技術(shù)加強交叉滾子軸承工作表面，能使交叉滾子軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都獲得明顯提高，進而增加軸承的使用壽命。
　　
　　綜上，交叉滾子軸承材料表面強化的方法按照物化過程分，可分為三類，一是物理強化法，包括表面熱處理強化法、表面變形強化法；二是化學(xué)強化法，包括化學(xué)熱處理強化法、表面冶金強化；三是物化強化法，主要是指表面薄膜強化法。利用這些強化方法，可以使得交叉滾子軸承的表面獲得某些特殊的性能，以滿足更高的工作要求。如果您需要高精密交叉滾子軸承，歡迎聯(lián)系普瑞斯詳詢~