交叉滾子軸承在生產(chǎn)的時(shí)候，使用的材料需要進(jìn)行表面強(qiáng)化，可以很好的解決在結(jié)構(gòu)和要求等方面的差異。傳統(tǒng)強(qiáng)化的方法屬于熱處理，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，強(qiáng)化方法也融和了一些新的技術(shù)，所以現(xiàn)在的強(qiáng)化方法也逐漸多了起來(lái)，下面普瑞斯小編就來(lái)介紹幾種交叉滾子軸承材料表面強(qiáng)化的方法。

　　一、物理表面強(qiáng)化方法

　　

　　1、表面熱處理強(qiáng)化法

　　
　　使用固態(tài)相變，根據(jù)迅速加熱的方式對(duì)零件的表面層做好淬火處理稱為表面熱處理，通稱表面淬火。包含火焰加熱淬火、高（中）頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這種方式的特性是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)高效率；加熱時(shí)間較短，表面氧化脫碳很輕。該方式尤其是對(duì)提升經(jīng)受相應(yīng)沖擊載荷的大型和特大型交叉滾子軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果。
　　

　　2、表面變形強(qiáng)化法

　　
　　根據(jù)機(jī)械的方式使得金屬表面層產(chǎn)生塑性形變，因此產(chǎn)生高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這類表面強(qiáng)化方式稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包含噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。
　　
　　這種方式的特性是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度升高，亞晶結(jié)構(gòu)特征細(xì)化，因此使其硬度和強(qiáng)度提升，外表粗糙度值減少，能突出提升零件的表面疲勞極限和減少疲勞缺口的敏感度。這類強(qiáng)化方式加工工藝簡(jiǎn)易、成效顯著，硬化層和基體中間沒(méi)有突出的界限，結(jié)構(gòu)特征連貫，不容易在使用中脫落。其大部分方式已在高溫軸承工業(yè)中獲得使用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化便是這類方法的使用，精密碾壓已變成新的套圈加工和強(qiáng)化方式。
　　

　　二、化學(xué)表面強(qiáng)化方法

　　1、化學(xué)熱處理強(qiáng)化法

　　
　　使用某些元素的固態(tài)擴(kuò)散滲進(jìn)，來(lái)更改得金屬表面層的成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方式稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱為擴(kuò)散熱處理。包含滲硼、滲得金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特性各異。滲進(jìn)元素或溶入基體得金屬產(chǎn)生固溶體，或與別的金屬元素結(jié)合產(chǎn)生化合物。總而言之滲進(jìn)元素即能更改表面層的成分，又可以獲得不一樣的相結(jié)構(gòu)特征。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方式。
　　

　　2、表面冶金強(qiáng)化法

　　
　　使用工件表面層的金屬的重新融化和凝固，以獲得預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包含表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方式。特性是采用高能量密度的迅速加熱，將得金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻做好凝固以獲得特殊結(jié)構(gòu)特征或特定特性的強(qiáng)化層。這類特殊的結(jié)構(gòu)特征或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過(guò)飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的加工工藝參數(shù)和方式。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做了激光加熱強(qiáng)化探究，實(shí)際效果較好。
　　

　　三、物化表面強(qiáng)化方法

　　物化表面強(qiáng)化方法應(yīng)用物理的或化學(xué)的方式，此方法稱為表面薄膜強(qiáng)化，指在金屬表面涂覆于基體材料特性不一樣的強(qiáng)化膜層。它包含電鍍、化學(xué)鍍（鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等）及其復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包含近幾年來(lái)發(fā)展趨勢(shì)迅速的高新技術(shù)——?dú)庀喑练e薄膜加強(qiáng)方法和離子注入表面加強(qiáng)技術(shù)（也稱原子冶金技術(shù)）。它們的相同的特性是均能在工作表面產(chǎn)生特定性能的薄膜，以加強(qiáng)表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤(rùn)滑等性能。比如離子注入技術(shù)加強(qiáng)交叉滾子軸承工作表面，能使交叉滾子軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都獲得明顯提高，進(jìn)而增加軸承的使用壽命。
　　
　　綜上，交叉滾子軸承材料表面強(qiáng)化的方法按照物化過(guò)程分，可分為三類，一是物理強(qiáng)化法，包括表面熱處理強(qiáng)化法、表面變形強(qiáng)化法；二是化學(xué)強(qiáng)化法，包括化學(xué)熱處理強(qiáng)化法、表面冶金強(qiáng)化；三是物化強(qiáng)化法，主要是指表面薄膜強(qiáng)化法。利用這些強(qiáng)化方法，可以使得交叉滾子軸承的表面獲得某些特殊的性能，以滿足更高的工作要求。如果您需要高精密交叉滾子軸承，歡迎聯(lián)系普瑞斯詳詢~